一、鑄件和模樣設(shè)計(jì)

如果精密鑄造件和模樣的結(jié)構(gòu)會(huì)使砂型具有尖角、懸伸或突出的形狀，或具有扁薄的砂臺(tái)或砂芯，則這種設(shè)計(jì)會(huì)促進(jìn)機(jī)械粘砂產(chǎn)生。因?yàn)檫@類結(jié)構(gòu)的精密鑄造件會(huì)使砂型、砂芯局部熱量集中，其正常的性能受到破壞，砂型、砂芯表面提前潰散，熔融金屬或金屬氧化物易于滲入而產(chǎn)生機(jī)械粘砂。對(duì)此可在熱量集中的部位采用特殊砂型，如鋯砂或橄欖石砂，以提高其長(zhǎng)時(shí)間受熱或受高溫輻照的能力。

二、模樣

模樣的工藝設(shè)計(jì)不良，使砂型舂不緊實(shí)或緊實(shí)度不勻，會(huì)造成型腔表面粗糙或疏松，對(duì)產(chǎn)生機(jī)械粘砂有直接影響。模樣的工藝設(shè)計(jì)常出現(xiàn)一些錯(cuò)誤：一是分模面選擇不當(dāng)，致使上型過高，或在砂型中形成很深的型腔。二是模樣在模底板上的位置布置不當(dāng)，使凹陷處難于舂實(shí)，這可能是由于模樣距箱壁太近，或模樣排列過密所致。

由于模樣排列過于擁擠，會(huì)引起鑄件產(chǎn)生脹砂，即使沒有明顯的脹砂，也會(huì)發(fā)生機(jī)械粘砂。由于產(chǎn)生缺陷的根源相同，機(jī)械粘砂和脹砂會(huì)出現(xiàn)在同一個(gè)鑄件上。三是直澆道、冒口和橫澆道的位置布置不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)不易舂實(shí)的凹陷部位，這與澆冒口系統(tǒng)的布局有關(guān)。

四是起模斜度<1.5°時(shí)，即使整個(gè)砂型的緊實(shí)度合適，也會(huì)使砂型表面撕裂，易于使金屬或金屬氧化物滲入。模樣的工藝結(jié)構(gòu)不良，導(dǎo)致金屬液靜壓力過高。由于靜壓力的增高，砂型的負(fù)荷也就加重，因此需要采用特殊的砂型或更緊實(shí)的造型方法，以抵擋金屬液對(duì)砂型的滲透壓力。

三、砂箱

砂箱的設(shè)計(jì)及構(gòu)造不合理，致使砂型緊實(shí)度不勻或舂砂過軟。產(chǎn)生這些問題的一般原因有：箱帶的位置不當(dāng)，妨礙某些凹陷部位的舂實(shí)，因而導(dǎo)致砂型局部過軟，引起脹砂或機(jī)械粘砂；因砂箱太小造成舂砂不實(shí)。箱帶位置不當(dāng)，使直澆道和冒口不能放在合適的位置上，以致冒口或直澆道與模樣間的型砂舂不緊實(shí)。

又因該處必然造成熱量集中，使機(jī)械粘砂更為嚴(yán)重。因此如直澆道或冒口的位置不能改變，則必須將箱帶割去一塊或整個(gè)去掉。機(jī)械粘砂通常與型腔表面的抗?jié)B透能力及金屬液的靜壓力有關(guān)，金屬液壓力的大小，與金屬的密度和上箱高度有關(guān)。如從鑄件補(bǔ)縮需要出發(fā)，上箱應(yīng)有一定高度，但型砂性能也一定要隨之加以改善。