精密鑄造件以其自身的優(yōu)勢在鑄造工件的使用中一直占有優(yōu)勢。精密鑄造件的使用量一直在上升，這正說明了精密鑄造產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。精密鑄造件的產(chǎn)品優(yōu)勢在于它是近型產(chǎn)物，可以直接使用或者進(jìn)行少量加工即可使用，既方便也減少了加工成本。同時精密鑄件的表面光潔度高，提高了產(chǎn)品的檔次。

但是無論哪種鑄造加工的方法都會有裂紋這種缺陷發(fā)生，所以在平時的工作中要嚴(yán)禁對待，采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。鑄造時要全面考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。

鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。

通過適當(dāng)延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。在鑄件落砂清理過程中，嚴(yán)禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。

根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞?，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。

對于精密鑄件在工作中要關(guān)注防止裂紋的出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)裂紋有的可以返工修補(bǔ)，有的只能直接報廢，不管哪種情況都會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以我們要有預(yù)見性的加以干涉方式出現(xiàn)廢品。